Peças de tiro de transmissão de fundição adc12

Etapas do processo de fundição de matriz de alumínio para peças de transmissão
Etapa 1: design e criação de matrizes
O primeiro passo no processo de fundição de matriz de alumínio é projetar e criar o dado. O dado é um molde de metal usado para moldar o alumínio fundido na forma e o design desejados do alojamento de transmissão . A matriz é normalmente feita de aço de alta qualidade e é usinada com as especificações exatas das peças.
Etapa 2: fusão e preparação de alumínio
Depois que o dado for criado, o próximo passo é preparar o alumínio para o processo de fundição. O alumínio é derretido em um forno a uma temperatura de aproximadamente 700 ° C (1300 ° F). O alumínio fundido é então transportado para a máquina de fundição, onde é mantida em uma câmara aquecida até que esteja pronta para uso.
Etapa 3: Injeção de alumínio fundido na matriz
O alumínio fundido é injetado na matriz a alta pressão usando um pistão hidráulico. A pressão é tipicamente entre 10.000 e 30.000 psi. A alta pressão garante que o alumínio fundido preencha todas as cavidades da matriz e forma a forma e o design desejados.
Etapa 4: refrigeração e solidificação
Depois que o alumínio fundido foi injetado na matriz, a matriz é resfriada usando água ou óleo para ajudar a solidificar o alumínio. O processo de resfriamento normalmente leva alguns segundos. Uma vez que o alumínio se solidificou, a matriz é aberta e a peça é ejetada.
Etapa 5: aparar e acabar
A etapa final no processo de fundição de matriz de alumínio é aparar e moer CNC. O excesso de alumínio é removido usando uma prensa de acabamento ou uma serra, e a peça é inspecionada quanto a defeitos ou imperfeições.