Trocador de calor da caldeira de fundição de alumínio

Esta arte P está usando na área de automóveis, a matéria -prima é ADC12, a função principal é a troca de calor . Os principais processos dessas peças de maquinaria são o elenco, ou seja, o moinho de CNC de tiro, giro CNC.

O design do fluxo de molde de fundição é uma etapa crucial para garantir o preenchimento adequado e uniforme do metal fundido dentro da cavidade do molde durante o processo de fundição da matriz. O objetivo do design do fluxo de molde é minimizar questões como porosidade, defeitos e concentração de tensão, além de aumentar a eficiência da produção e a qualidade da peça. Aqui estão algumas considerações importantes ao projetar o fluxo de molde para fundição de matriz:

Projeto de cavidade: a geometria e as dimensões da cavidade do molde são cruciais para o fluxo de metal e o preenchimento adequado da peça. O design da cavidade deve atender ao tamanho da peça, requisitos de geometria, espessura da parede e evitar possíveis problemas de fluxo de metal.

Sistema de entrada e ventilação: O fornecimento de caminhos adequados de entrada e ventilação dentro do molde é essencial para garantir o fluxo de metal suave, bem como a evacuação dos gases. Isso ajuda a reduzir a formação de poros e defeitos.

Temperatura e pressão de fundição: a temperatura e a pressão de fundição influenciam diretamente o comportamento de fluidez e enchimento do metal fundido. O projeto do fluxo de molde deve ser ajustado de acordo com as características da liga específica que está sendo usada para garantir as configurações adequadas de temperatura e pressão.

Portões e sistema de solidificação: O design dos sistemas de bloqueio deve facilitar uma entrada de metal suave na cavidade, e o sistema de solidificação deve promover o resfriamento rápido e atingir a estrutura de solidificação desejada.

Controle de temperatura: O controle adequado da temperatura do molde é essencial para manter a fluidez de metal e a qualidade da peça. O design do fluxo de molde precisa garantir a incorporação de um sistema efetivo de controle de temperatura.

Análise de enchimento de cavidades: Usando o software de análise de fluxo de molde para simular o enchimento da cavidade ajuda a avaliar o comportamento do fluxo de metal, o padrão de preenchimento e os possíveis problemas. Isso ajuda a otimizar os parâmetros de design e processo do molde.

Direção do fluxo do material: Consideração da direção do fluxo de metal e potencial turbulência, efeitos de resfriamento, etc., para evitar preenchimento desigual e concentração de tensão.

Sistema de resfriamento: o design do sistema de refrigeração é fundamental para resfriamento rápido e uniforme, controlando as taxas de resfriamento e redução de tensão e defeitos.

Material e revestimentos de mofo: o uso de materiais e revestimentos adequados podem reduzir os choques térmicos e o desgaste, melhorando a longevidade e a estabilidade do molde.

Experimentação e validação: Antes da fabricação de moldes, a realização de fundição e validação de amostras ajuda a avaliar a eficácia do projeto do fluxo de molde.

Em resumo, o design do fluxo de molde de fundição garante um enchimento de metal suave e uniforme dentro da cavidade do molde para produzir peças de alta qualidade. Ao considerar esses fatores de forma abrangente, os projetos de moldes podem ser otimizados para melhorar a eficiência da produção e a qualidade da peça.