Peças de fundição de alumínio do trocador de sinais YL102

Esta parte está usando na área de comunicação, a matéria -prima dessas peças de maquinaria é YL102, a principal função desse componente de usinagem de alta precisão é a troca de sinais. Os principais processos são fundição de matriz, moagem do CNC.

A fundição de dado de alta pressão oferece vantagens significativas na produção de peças de parede fina, principalmente devido ao seu processo e capacidades exclusivas. Aqui está uma explicação detalhada de como a fundição de alta pressão é adequada para a fabricação de peças de parede fina:

Encheio e resfriamento rápido: a fundição de dado de alta pressão envolve injeção de metal de alta velocidade no molde, garantindo um preenchimento rápido e completo de seções de parede fina. Além disso, o resfriamento rápido inerente a esse processo ajuda a solidificar o metal rapidamente, levando a uma estrutura de cristal uniforme que fornece suporte de força suficiente para peças de parede fina.

Perda de calor reduzida: os processos rápidos de enchimento e resfriamento da fundição de dado de alta pressão contribuem para minimizar a perda de calor, reduzindo o risco de distorção térmica. Isso permite que o metal mantenha alta fluidez e plasticidade enquanto preenche as seções de parede fina, garantindo enchimento e modelagem de qualidade.

Projeto de molde e controle de processos: a fundição de dado de alta pressão geralmente requer moldes de precisão, permitindo uma melhor adaptação aos requisitos de peças de parede fina. Além disso, os parâmetros de processo na fundição de dado de alta pressão podem ser controlados com precisão para garantir o preenchimento uniforme e a qualidade da qualidade das seções de parede fina.

Seleção de material: A fundição de dado de alta pressão é adequada para uma variedade de ligas de metal, incluindo ligas de alta resistência e resistentes à corrosão, que podem ser altamente benéficas na fabricação de peças de parede fina.

Estrutura de peça única: a fundição de dado de alta pressão pode atingir a formação integral de peças complexas em um único processo de fundição, eliminando a necessidade de várias etapas de usinagem e montagem para estruturas de parede fina. Isso reduz as etapas de produção e aumenta a eficiência da produção.

Em uma matriz de alta pressão, alavanca seus recursos rápidos de preenchimento, refrigeração e controle precisos para produzir efetivamente peças de parede fina, fornecendo soluções mais leves, mais fortes e mais eficientes em termos materiais para várias aplicações. No entanto, na produção prática, a otimização no design de moldes, controle de processos e seleção de material ainda é necessária com base em requisitos específicos.