ADC12 Die Casting Planer Machine Parts Housing

Esta parte está usando na área da máquina da plaina, a matéria -prima é ADC12. Os principais processos desta peça de máquinas são fundição de matriz, moagem de CNC, giro CNC.

A fundição de matriz é um processo de fabricação usado para produzir peças metálicas geometricamente complexas através da injeção de metal fundido em uma cavidade do molde sob alta pressão. Embora ofereça muitas vantagens, também existem certas restrições e limitações associadas ao processo de fundição de matriz: seleção de material: a fundição é mais adequada para metais com pontos de fusão relativamente baixos, como zinco, alumínio e magnésio. Materiais com pontos de fusão mais altos, como o aço, não são adequados para fundição convencional de matriz devido às temperaturas extremas envolvidas. Tamanho da peça e complexidade: a fundição de matriz é mais adequada para produzir peças pequenas e médias com formas complexas e detalhes finos. Peças extremamente grandes podem não ser viáveis ​​devido às limitações do tamanho do molde e às capacidades do equipamento. Paredes e características finas: enquanto a fundição da matriz pode obter detalhes complexos, paredes extremamente finas ou recursos delicados podem ser desafiadores para se reproduzir com precisão, pois eles podem não preencher adequadamente durante o processo de fundição ou podem ser propensos a defeitos. Acabamento da superfície: o acabamento da superfície das peças fundidas pode não ser tão suave quanto as peças produzidas por outros processos como usinagem ou fundição de investimentos. Alguns pós-processamento, como usinagem ou polimento, podem ser necessários para obter um acabamento superficial desejado. Ângulos de rascunho: são necessários ângulos de rascunho em peças fundidas para facilitar sua ejeção do molde. A falta de ângulos apropriados pode levar a dificuldades na remoção da peça do molde ou causam defeitos durante a ejeção. Porosidade e encolhimento: as peças fundidas da matriz podem sofrer de porosidade (pequenos bolsos a gás dentro do material) devido ao ar preso durante o processo de injeção. O encolhimento também pode ocorrer à medida que o metal fundido esfria e solidifica, potencialmente levando a imprecisões dimensionais. Custos de ferramentas: os moldes usados ​​na fundição, conhecidos como matrizes, podem ser caros para fabricar. Esse custo pode ser um fator significativo, principalmente para pequenas execuções ou protótipos. LEVO PERTURA: O desenvolvimento das matrizes para o elenco pode levar algum tempo, o que pode levar a tempo de entrega mais longos em comparação com outros processos de fabricação. Alta pressão: as altas pressões usadas durante o processo de fundição podem colocar estresse no molde e nas máquinas, potencialmente levando a desgaste ao longo do tempo. Opções limitadas de materiais: enquanto a fundição da matriz pode funcionar com uma variedade de materiais, as opções ainda são limitadas em comparação com outros métodos de fabricação, como usinagem ou fabricação aditiva. Impacto ambiental: o alto consumo de energia associado à fusão e injeção de metais, bem como a necessidade de resfriamento e lubrificação, podem ter implicações ambientais. Alterações no design: Depois que o dado é criado, fazer alterações no design podem ser desafiadoras e caras. Mudanças iterativas no design da peça podem exigir modificações no próprio dado.