Zinco Die Casting Planer Machine Peças Habitação

Esta arte P está usando na área da máquina da plaina, a matéria -prima é Zamark3, a principal função dessas peças de maquinaria é para fixação e suporte . Os principais processos são o elenco, o moinho de CNC, o giro CNC.

O processo do projeto de fundição de fundição antes do PPAP (processo de aprovação de peça de produção) envolve vários estágios destinados a projetar, desenvolver e se preparar para a produção em massa de peças fundidas. O PPAP é uma etapa crucial nas indústrias automotivas e manufatureiras para garantir que o processo de produção seja capaz de entregar consistentemente peças que atendem aos requisitos especificados. Aqui está uma visão geral do processo do projeto de elenco de Die que antecedeu o PPAP:

Iniciação e planejamento do projeto:

Defina o escopo do projeto, os objetivos e os requisitos.

Forme uma equipe multifuncional envolvendo engenheiros, designers, especialistas em qualidade e gerentes de projeto.

Desenvolva um plano de projeto que descreva os principais marcos, linhas do tempo e alocação de recursos.

Design de peças e criação de mofo:

Projete a parte do chast baseada em requisitos funcionais e de desempenho.

Crie designs de moldes que incluem cáries, corredores, portões e canais de resfriamento.

Fabrique os componentes do molde usando técnicas de usinagem de precisão.

Desenvolvimento de protótipo:

Produza peças fundidas do protótipo usando o molde criado.

Realize testes e análises nos protótipos para avaliar a viabilidade e a funcionalidade do projeto.

Desenvolvimento e otimização de processos:

Determine os parâmetros apropriados do processo de fundição, como temperatura, pressão e tempo de ciclo.

Realize ensaios de processo para otimizar o processo e alcançar a qualidade da peça desejada.

Produção piloto:

Realize uma produção limitada para validar o processo e avaliar a capacidade de atender às especificações.

Monitore a qualidade da peça, defeitos e consistência durante a produção de piloto.

Análise do sistema de medição (MSA):

Verifique a precisão e a confiabilidade dos sistemas de medição usados ​​para inspeção e teste.

Análise de capacidade:

Analise a capacidade do processo usando métodos estatísticos para garantir que o processo possa produzir consistentemente peças dentro das especificações necessárias.

Desenvolvimento do plano de controle:

Desenvolva um plano de controle, descrevendo os pontos de controle e inspeção de qualidade ao longo do processo de produção.

Preparação de PPAP:

Compilar toda a documentação relevante, incluindo diagramas de fluxo de processo, planos de controle, resultados de inspeção e estudos de capacidade de processo.

Prepare amostras das peças fundidas, juntamente com a documentação necessária, para envio como parte do pacote PPAP.

Envio de PPAP:

Envie o pacote PPAP ao cliente para aprovação.

O cliente analisa o pacote para garantir que o processo de produção seja capaz de atender consistentemente aos requisitos.

Aprovação do PPAP:

Depois que o cliente aprova o PPAP, a produção em massa pode começar.

O processo pré-PPAP é fundamental para estabelecer a base para a produção em massa bem-sucedida de peças fundidas. Envolve as atividades de verificação do projeto, otimização de processos e garantia de qualidade para garantir que o processo de produção seja estável, confiável e capaz de produzir peças que atendam às especificações.