Método para melhorar a vida de serviço do molde de fundição

Devido ao longo ciclo de produção, grande investimento e alta precisão de fabricação, os moldes de fundição têm um alto custo, portanto, espera-se que os moldes tenham uma vida útil mais alta. No entanto, devido à influência de uma série de fatores internos e externos, como materiais e processamento mecânico, os moldes são prematuramente invalidados e descartados, resultando em grande desperdício.

Os modos de falha dos moldes fundidos são: cantos afiados, rachaduras de canto, divisão, rachaduras quentes (rachaduras), desgaste e erosão. As principais causas da falha do molde fundido por matriz são: defeitos no próprio material, processamento, uso, manutenção e tratamento térmico.

Primeiro, o próprio material tem defeitos

É sabido que as condições de uso de moldes de fundição são extremamente severos. Tomando fundição de matriz de alumínio como exemplo, o ponto de fusão do alumínio é de 580-740 ° C. Quando usado, a temperatura do líquido de alumínio é controlada a 650-720 ° C. No caso de fundição de matriz sem pré -aquecer o molde, a temperatura da superfície da cavidade sobe da temperatura ambiente à temperatura do líquido, e a superfície da cavidade é submetida a uma grande tensão de tração. Ao moldar a peça superior, a superfície da cavidade é submetida a uma grande tensão de compressão. Milhares de peças fundidas têm rachaduras e outros defeitos na superfície do molde.

Pode-se observar que as condições para a fundição estão extinto. Os materiais de mofo devem usar resistência à fadiga quente e a frio, resistência à fratura, alta estabilidade térmica do aço de matriz quente. Atualmente, o H13 (4CR5MOV1SI) é amplamente usado materiais, de acordo com relatos, 80% da cavidade estranha H13 são usados e agora o país ainda é fortemente usado 3CR2W8V, mas o desempenho linear de 3CR2W8VT_ART não é bom, baixa condutividade térmica, alto coeficiente de expansão linear, o coeficiente de expansão, o coeficiente de expansão, o que O trabalho gera muito estresse térmico, resultando em rachaduras de molde ou até rachaduras e fáceis de descarregar ao aquecer, reduzindo a resistência ao desgaste do molde, é um aço de fase. O aço de maragem é adequado para moldes resistentes ao rachaduras térmicas e não requer alta resistência ao desgaste e resistência à corrosão. O tungstênio-molibdênio e outras ligas resistentes ao calor são limitadas a pequenas inserções com rachaduras térmicas graves e corrosão. Embora essas ligas sejam quebradiças e entalhadas, elas têm a vantagem de boa condutividade térmica e a necessidade de resfriamento sem a necessidade de definir a espessura do canal de água. Die Casting Die Casting Mold tem uma boa adaptabilidade. Portanto, sob um tratamento térmico razoável e gerenciamento de produção, o H13 ainda tem desempenho satisfatório.

Os materiais usados para fabricar os moldes de fundição devem atender aos requisitos de projeto de qualquer aspecto e garantir que os moldes de fundição atinjam a vida útil projetada sob suas condições normais de uso. Portanto, antes de serem colocados em produção, uma série de inspeções deve ser realizada nos materiais para impedir que eles sejam defeituosos, resultando na aposentadoria antecipada dos moldes e no desperdício de custos de processamento. Os métodos comuns de inspeção incluem inspeção de corrosão macroscópica, inspeção metalográfica e inspeção ultrassônica.

(1) Inspeção de corrosão macroscópica. Inspecione principalmente a porosidade, segregação, rachaduras, rachaduras, inclusões não metálicas, rachaduras e articulações na superfície do material.

(2) Exame metalográfico. Verifique principalmente a segregação de carbonetos no limite de grãos, o estado de distribuição, o grau de grãos de cristal e as inclusões entre os grãos.

(3) Exame de ultrassom. Verifique principalmente os defeitos internos e o tamanho do material.

Segundo, o processamento, uso, reparo e manutenção de moldes de fundição

Os problemas que devem receber atenção no design dos moldes de fundição foram introduzidos em detalhes no manual de design de matrizes. No entanto, ao determinar a velocidade de tiro, a velocidade máxima não deve exceder 100 m/s. A velocidade é muito alta, o que promove a corrosão do molde e aumentou depósitos na cavidade e no núcleo; Mas muito baixo pode causar facilmente defeitos no elenco. Portanto, as velocidades mínimas correspondentes de injeção para magnésio, alumínio e zinco são 27, 18 e 12 m/s. A taxa máxima de tiro de alumínio fundido não deve exceder 53 m/se a taxa média de tiro é de 43 m/s.

Durante o processamento, estênceis mais espessos não podem ser sobrepostos para garantir sua espessura. Como a placa de aço é 1 vezes mais espessa e a deformação de flexão é reduzida em 85%, a pilha só pode reproduzir uma superposição. As mesmas duas placas com a mesma espessura que o verniz têm 4 vezes a deformação de flexão do verniz. Além disso, deve -se prestar atenção especial à garantia de concordância no processamento de hidrovias de resfriamento. Se os cantos da cabeça não forem concêntricos entre si, os cantos da conexão quebrarão durante o uso. A superfície do sistema de resfriamento deve ser suave e é melhor não deixar vestígios de usinagem.

O EDM é cada vez mais amplamente utilizado no processamento da cavidade do molde, mas a camada endurecida permanece na superfície da cavidade processada. Isso se deve à autocarburização e extinção da superfície do molde durante o processamento. A espessura da camada endurecida é determinada pela intensidade e frequência de corrente no momento do processamento, profundamente durante a usinagem áspera e superficial durante o acabamento. Independentemente da profundidade, a superfície do molde tem um grande estresse. Se a camada endurecida não for removida ou a tensão for eliminada, rachaduras, picadas e rachaduras ocorrerão na superfície do molde durante o uso. Eliminação de camadas endurecidas ou remoção de tensão pode ser usada: 1 Remoção da camada endurecida por pedra ou moagem; 2 menor estresse do que a temperatura de temperamento sem reduzir a dureza, o que pode reduzir significativamente a tensão da superfície da cavidade.

O molde deve controlar estritamente o processo de fundição durante o uso. Dentro da faixa permitida do processo, a temperatura da fundição e fundição do líquido de alumínio, a velocidade da foto e a temperatura de pré -aquecimento do molde são minimizadas. A temperatura de pré -aquecimento do molde de fundição de matriz de alumínio aumenta de 100 para 130 ° C para 180 a 200 ° C, e a vida útil pode ser bastante aprimorada.